20Khz 1000W 초음파 평면 인디엄 코팅 장치 금속 표면 코팅을 위한 목표 용접 기계

20Khz 1000W 초음파 평면 인디엄 코팅 장치 금속 표면 코팅을 위한 목표 용접 기계

설명:

초음파 인디엄 코팅 기계, 또한 목표 용접 기계로 알려져, 금속 및 비 금속 표면에 인디엄을 수동으로 코팅하는 전통적인 기술입니다. 구리 판, ITO 유리,그리고 실리콘 이산화그러나 수동 인디엄 코팅의 단점은 불균형 인디엄 코팅과 같이 매우 분명합니다. 사용 된 수동 스크래핑 방식으로 인해인디엄 코팅이 불안정해지고 분리되기 쉽다.; 수동 스크래프 및 코팅의 효율은 매우 낮으며, 많은 수동 노동을 소비합니다; 통제 또는 다른 이유로 인해 인디엄 금속의 낭비로 이어질 수 있습니다.그리고 우리의 초음파 기술은 이 문제를 아주 잘 해결했습니다.초음파 인디엄 코팅은 주로 평면, 내부 구멍 및 외부 원의 표면 코팅에 사용됩니다. 과거 수동 스크래핑의 오래된 기술을 대체합니다.

매개 변수

장점:

1플럭스를 사용하지 마십시오.

플럭스는 용접 과정 내부에서 미세 거품을 생성하여 시간이 지남에 따라 균열과 같은 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 과정에서 플럭스를 사용하지 않습니다.그래서 그것은 용접 영역에서 잔류 흐름으로 인해 점진적인 부식 발생하지 않습니다.

2환경 친화적 인 용접 솔루션

초음파 용접 기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스에 의해 생성되는 유해 가스를 처리하기 위해 가스 배charge 시설 또는 폐수 처리 시설이 필요하지 않습니다.

3코팅은 단단하고 벗겨지지 않습니다.

4코팅은 균일하며, 맹점이나 파동이 없습니다.

5생산 비용을 줄여

고가의 구리 와이어를 알루미늄 와이어로 대체함으로써 생산 비용은 약 80% 감소하여 인디엄 금속을 절약 할 수 있으며 인디엄 코팅은 0.02mm 내외입니다.플럭스 프로세스 및 플럭스 정화 프로세스가 필요하지 않습니다., 장비 및 생산 비용을 크게 줄이고 용접 과정을 단순화함으로써 생산성을 향상시킵니다.

6생산 효율성 향상

면적 1500 * 190mm의 구리판을 적용하는 데 15분 (진동 2회) 만 소요됩니다. 면적 50 * 50mm의 ITO 유리판을 적용하는 데 1분 (진동 3회) 만 소요됩니다.그리고 용접 과정 을 단순화 함 으로써 생산성 이 향상 될 수 있다.

7신제품 개발에 지원

유리, 세라믹, 알루미늄 물질 들 은 용접 하기 어렵지만, 전통적인 흐름 용접 방법 으로 용접 될 수 없다.초음파 기술은 용접하기 어려운 물질을 결합하고 새로운 제품을 개발하는 데 사용할 수 있습니다.또한 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등 다양한 재료를 용접하여 새로운 재료를 개발 할 수 있습니다.

20Khz 1000W 초음파 평면 인디엄 코팅 장치 금속 표면 코팅을 위한 목표 용접 기계