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| 모크: | 1개 단위 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 상자별로 포장 |
| 지불 방법: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급 용량: | 한 달에 1000 단위 |
설명:
28K 초음파 인듐 코팅 용접 기술은 초음파 타겟 용접이라고도 하며, 친환경 용접 솔루션 28K 초음파 인듐 코팅 용접 기술은 새로운 타겟 결합 방식입니다. 그 장점은 새로운 반도체 합금, 태양 전지, 광섬유 통신, 원자력, 항공 우주 기술, 컴퓨터, 텔레비전 및 부식 방지 분야에서 점차적으로 반영되고 있습니다. 초음파 타겟 용접의 가장 일반적인 방법은 인듐 코팅이며, 플럭스를 사용하지 않고 친환경적인 용접 솔루션을 제공하여 기존 플럭스 용접 기술의 다양한 문제를 근본적으로 피하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접을 제공합니다.
매개변수:
| 모델 | FSY-2808-PL |
| 이름 | 28Khz 초음파 평면 인듐 코팅 |
| 주파수 | 28Khz |
| 전력 | 800w |
| 온도 범위 | 150-400℃ |
| 작동 진폭 | 3-20μm |
| 입력 전압 | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| 진동 헤드 크기 | 50*10mm 또는 맞춤형 |
| 제어 모드 | I/O 또는 485 통신 제어 지원, 자동화 작업과 통합 가능 |
| 제품 유형 | 평면 인듐 코팅 | 내부 인듐 코팅 | 외부 인듐 코팅 | |
| 전력 | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| 주파수 | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150-400℃ | |||
| 작동 진폭 | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 혼 재료 | 티타늄 합금 | |||
| 작동 모드 | 간헐적/연속 작동 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 요소 | 초음파 발생기, 변환기, 특수 진폭 레버, 인듐 코팅 헤드, 쉘 등 | |||
| 초음파 발생기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특징 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조정 시스템, 하루 24시간 작동 가능 | |||
| 혼 크기 | Φ16T-hat 원형 혼, 50*10mm 사각 혼 | 50*30mm(반경 피팅 튜브 내경) | 80*20mm(반경 피팅 튜브 외경) | |
| 처리 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인듐 등 | |||
| 응용 분야 | 평면, 내부 구멍, 외부 원 등 | |||
향후 개발:
1. 공정 최적화 및 자동화: 기술 발전과 함께 초음파 인듐 코팅 공정은 더욱 지능적이고 자동화된 방향으로 발전하고 있습니다. 초음파 매개변수 및 코팅 공정을 최적화하여 생산 효율성과 코팅 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 새로운 재료의 적용: 기존 인듐 층 외에도 연구자들은 더 나은 기능적 성능을 달성하기 위해 초음파 코팅 공정에서 구리, 니켈 등과 같은 다른 금속 또는 합금 재료의 사용을 탐구하고 있습니다.
3. 마이크로 및 나노 스케일의 미세 코팅: 초음파 진동 매개변수를 정밀하게 제어하여 마이크로미터 또는 심지어 나노미터 수준의 초미세 코팅 증착을 달성할 수 있으며, 전자 장치 및 MEMS와 같은 분야에서 사용됩니다.
4. 복잡한 구성 요소의 코팅: 복잡한 형상의 구성 요소의 경우 연구자들은 복잡한 표면에 균일한 코팅을 달성하기 위해 다중 지점 초음파 진동 헤드를 개발하고 있습니다.
5. 온라인 모니터링 및 피드백 제어: 고급 센싱 기술과 결합하여 코팅 공정의 실시간 모니터링 및 피드백 제어를 달성하여 코팅 품질의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
전반적으로 초음파 인듐 코팅 기술은 더 큰 지능, 정밀도 및 유연성을 향해 발전하고 있으며, 향후 전자, 자동차 및 항공 분야에서 더 광범위하게 적용될 것입니다. 물론 더 큰 혁신을 달성하기 위해서는 추가적인 기술 혁신과 공정 최적화가 여전히 필요합니다.
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| 모크: | 1개 단위 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 상자별로 포장 |
| 지불 방법: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급 용량: | 한 달에 1000 단위 |
설명:
28K 초음파 인듐 코팅 용접 기술은 초음파 타겟 용접이라고도 하며, 친환경 용접 솔루션 28K 초음파 인듐 코팅 용접 기술은 새로운 타겟 결합 방식입니다. 그 장점은 새로운 반도체 합금, 태양 전지, 광섬유 통신, 원자력, 항공 우주 기술, 컴퓨터, 텔레비전 및 부식 방지 분야에서 점차적으로 반영되고 있습니다. 초음파 타겟 용접의 가장 일반적인 방법은 인듐 코팅이며, 플럭스를 사용하지 않고 친환경적인 용접 솔루션을 제공하여 기존 플럭스 용접 기술의 다양한 문제를 근본적으로 피하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접을 제공합니다.
매개변수:
| 모델 | FSY-2808-PL |
| 이름 | 28Khz 초음파 평면 인듐 코팅 |
| 주파수 | 28Khz |
| 전력 | 800w |
| 온도 범위 | 150-400℃ |
| 작동 진폭 | 3-20μm |
| 입력 전압 | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| 진동 헤드 크기 | 50*10mm 또는 맞춤형 |
| 제어 모드 | I/O 또는 485 통신 제어 지원, 자동화 작업과 통합 가능 |
| 제품 유형 | 평면 인듐 코팅 | 내부 인듐 코팅 | 외부 인듐 코팅 | |
| 전력 | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| 주파수 | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150-400℃ | |||
| 작동 진폭 | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 혼 재료 | 티타늄 합금 | |||
| 작동 모드 | 간헐적/연속 작동 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 요소 | 초음파 발생기, 변환기, 특수 진폭 레버, 인듐 코팅 헤드, 쉘 등 | |||
| 초음파 발생기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특징 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조정 시스템, 하루 24시간 작동 가능 | |||
| 혼 크기 | Φ16T-hat 원형 혼, 50*10mm 사각 혼 | 50*30mm(반경 피팅 튜브 내경) | 80*20mm(반경 피팅 튜브 외경) | |
| 처리 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인듐 등 | |||
| 응용 분야 | 평면, 내부 구멍, 외부 원 등 | |||
향후 개발:
1. 공정 최적화 및 자동화: 기술 발전과 함께 초음파 인듐 코팅 공정은 더욱 지능적이고 자동화된 방향으로 발전하고 있습니다. 초음파 매개변수 및 코팅 공정을 최적화하여 생산 효율성과 코팅 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
2. 새로운 재료의 적용: 기존 인듐 층 외에도 연구자들은 더 나은 기능적 성능을 달성하기 위해 초음파 코팅 공정에서 구리, 니켈 등과 같은 다른 금속 또는 합금 재료의 사용을 탐구하고 있습니다.
3. 마이크로 및 나노 스케일의 미세 코팅: 초음파 진동 매개변수를 정밀하게 제어하여 마이크로미터 또는 심지어 나노미터 수준의 초미세 코팅 증착을 달성할 수 있으며, 전자 장치 및 MEMS와 같은 분야에서 사용됩니다.
4. 복잡한 구성 요소의 코팅: 복잡한 형상의 구성 요소의 경우 연구자들은 복잡한 표면에 균일한 코팅을 달성하기 위해 다중 지점 초음파 진동 헤드를 개발하고 있습니다.
5. 온라인 모니터링 및 피드백 제어: 고급 센싱 기술과 결합하여 코팅 공정의 실시간 모니터링 및 피드백 제어를 달성하여 코팅 품질의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
전반적으로 초음파 인듐 코팅 기술은 더 큰 지능, 정밀도 및 유연성을 향해 발전하고 있으며, 향후 전자, 자동차 및 항공 분야에서 더 광범위하게 적용될 것입니다. 물론 더 큰 혁신을 달성하기 위해서는 추가적인 기술 혁신과 공정 최적화가 여전히 필요합니다.
