|
| MOQ: | 1 유닛 |
| 가격: | Negotation |
| standard packaging: | 판지로 포장하는 |
| payment method: | T/T, 웨스턴 유니온 |
| Supply Capacity: | 달 당 1000 유닛 |
ITO 유리 알루미늄 몰리브덴 구리 및 인디움 20Khz 초음파 외곽 원 코팅 비 플럭스 용접
설명:
초음파 인디엄 코팅 기계는 주로 ITO 표적을 제조하는 데 사용됩니다. 그것은 평평하게 구리 판, ITO 유리,실리콘 이산화, 등 그것은 초음파의 첨단 응용 방향입니다. 그것은 과거에 수동 스크래핑의 구식 기술을 대체합니다. 주로 전자 부품 용접에 사용됩니다.알루미늄 (또는 구리) 자기선으로 만든 전기 및 전자제품의 용접, 전기 모터, 트랜스포머, 인덕터 등, 플럭스 없는 용접, 배터리 전극 용접, 용접하기 어려운 다른 비철 금속 제품 (알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 유리),세라믹, 다른 비철금속) 표면 코팅.
매개 변수
| 제품 종류 | 평면 인디움 코팅 | 내부 구멍 인디엄 코팅 | 인디움 으로 코팅 된 바깥 원 | |
| 등급 전력 | 100~1000W | 500~2500W | 300~1500W | |
| 빈도 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150~400°C | |||
| 작업 폭 | 3~20μm | 3-15μm | 3~20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 인디엄으로 코팅된 머리의 재료 | 티타늄 합금 (다른 재료는 사용자 정의 될 수 있습니다) | |||
| 작업 모드 | 간헐적/지속적 전환 가능 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 용품 | 초음파 발전기, 변환기, 특화된 진폭 레버, 인디엄 코팅 헤드, 셸 등 | |||
| 초음파 발전기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특징 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조절 시스템, 24시간 작동 가능 | |||
| 진동 머리 크기 | Φ16 캡 모양의 둥근 머리,50*10mm평방 머리 | 50*30mm (구부 된 부착 파이프의 내부 지름) | 80*20mm (곡선 부착 파이프의 바깥 지름) | |
| 가공 할 수 있는 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인디움 등 | |||
| 적용 방향 | 평면, 내부 구멍, 외부 원, 등 | |||
초음파 인디엄 코팅 기계의 장점:
1플럭스를 사용하지 마십시오.
플럭스는 용접 과정 내부에서 미세 거품을 생성하여 시간이 지남에 따라 균열과 같은 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 과정에서 플럭스를 사용하지 않습니다.그래서 그것은 용접 영역에서 잔류 흐름으로 인해 점진적인 부식 발생하지 않습니다.
2환경 친화적 인 용접 솔루션
초음파 용접 기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스에 의해 생성되는 유해 가스를 처리하기 위해 가스 배charge 시설 또는 폐수 처리 시설이 필요하지 않습니다.
3코팅은 단단하고 벗겨지지 않습니다.
4코팅은 균일하며, 맹점이나 파동이 없습니다.
5생산 비용을 줄여
고가의 구리 와이어를 알루미늄 와이어로 대체함으로써 생산 비용은 약 80% 감소하여 인디엄 금속을 절약 할 수 있으며 인디엄 코팅은 0.02mm 내외입니다.플럭스 프로세스 및 플럭스 정화 프로세스가 필요하지 않습니다., 장비 및 생산 비용을 크게 줄이고 용접 과정을 단순화함으로써 생산성을 향상시킵니다.
6생산 효율성 향상
7신제품 개발에 지원
유리, 세라믹, 알루미늄 물질 들 은 용접 하기 어렵지만, 전통적인 흐름 용접 방법 으로 용접 될 수 없다.초음파 기술은 용접하기 어려운 물질을 결합하고 새로운 제품을 개발하는 데 사용할 수 있습니다.또한 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등 다양한 재료를 용접하여 새로운 재료를 개발 할 수 있습니다.
ITO 유리 알루미늄 몰리브덴 구리 및 인디움 20Khz 초음파 외곽 원 코팅 비 플럭스 용접
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| MOQ: | 1 유닛 |
| 가격: | Negotation |
| standard packaging: | 판지로 포장하는 |
| payment method: | T/T, 웨스턴 유니온 |
| Supply Capacity: | 달 당 1000 유닛 |
ITO 유리 알루미늄 몰리브덴 구리 및 인디움 20Khz 초음파 외곽 원 코팅 비 플럭스 용접
설명:
초음파 인디엄 코팅 기계는 주로 ITO 표적을 제조하는 데 사용됩니다. 그것은 평평하게 구리 판, ITO 유리,실리콘 이산화, 등 그것은 초음파의 첨단 응용 방향입니다. 그것은 과거에 수동 스크래핑의 구식 기술을 대체합니다. 주로 전자 부품 용접에 사용됩니다.알루미늄 (또는 구리) 자기선으로 만든 전기 및 전자제품의 용접, 전기 모터, 트랜스포머, 인덕터 등, 플럭스 없는 용접, 배터리 전극 용접, 용접하기 어려운 다른 비철 금속 제품 (알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 유리),세라믹, 다른 비철금속) 표면 코팅.
매개 변수
| 제품 종류 | 평면 인디움 코팅 | 내부 구멍 인디엄 코팅 | 인디움 으로 코팅 된 바깥 원 | |
| 등급 전력 | 100~1000W | 500~2500W | 300~1500W | |
| 빈도 | 20,2830KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150~400°C | |||
| 작업 폭 | 3~20μm | 3-15μm | 3~20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 인디엄으로 코팅된 머리의 재료 | 티타늄 합금 (다른 재료는 사용자 정의 될 수 있습니다) | |||
| 작업 모드 | 간헐적/지속적 전환 가능 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 용품 | 초음파 발전기, 변환기, 특화된 진폭 레버, 인디엄 코팅 헤드, 셸 등 | |||
| 초음파 발전기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특징 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조절 시스템, 24시간 작동 가능 | |||
| 진동 머리 크기 | Φ16 캡 모양의 둥근 머리,50*10mm평방 머리 | 50*30mm (구부 된 부착 파이프의 내부 지름) | 80*20mm (곡선 부착 파이프의 바깥 지름) | |
| 가공 할 수 있는 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인디움 등 | |||
| 적용 방향 | 평면, 내부 구멍, 외부 원, 등 | |||
초음파 인디엄 코팅 기계의 장점:
1플럭스를 사용하지 마십시오.
플럭스는 용접 과정 내부에서 미세 거품을 생성하여 시간이 지남에 따라 균열과 같은 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 과정에서 플럭스를 사용하지 않습니다.그래서 그것은 용접 영역에서 잔류 흐름으로 인해 점진적인 부식 발생하지 않습니다.
2환경 친화적 인 용접 솔루션
초음파 용접 기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스에 의해 생성되는 유해 가스를 처리하기 위해 가스 배charge 시설 또는 폐수 처리 시설이 필요하지 않습니다.
3코팅은 단단하고 벗겨지지 않습니다.
4코팅은 균일하며, 맹점이나 파동이 없습니다.
5생산 비용을 줄여
고가의 구리 와이어를 알루미늄 와이어로 대체함으로써 생산 비용은 약 80% 감소하여 인디엄 금속을 절약 할 수 있으며 인디엄 코팅은 0.02mm 내외입니다.플럭스 프로세스 및 플럭스 정화 프로세스가 필요하지 않습니다., 장비 및 생산 비용을 크게 줄이고 용접 과정을 단순화함으로써 생산성을 향상시킵니다.
6생산 효율성 향상
7신제품 개발에 지원
유리, 세라믹, 알루미늄 물질 들 은 용접 하기 어렵지만, 전통적인 흐름 용접 방법 으로 용접 될 수 없다.초음파 기술은 용접하기 어려운 물질을 결합하고 새로운 제품을 개발하는 데 사용할 수 있습니다.또한 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등 다양한 재료를 용접하여 새로운 재료를 개발 할 수 있습니다.
ITO 유리 알루미늄 몰리브덴 구리 및 인디움 20Khz 초음파 외곽 원 코팅 비 플럭스 용접
