|
| 모크: | 1 유닛 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 판지로 포장하는 |
| 지불 방법: | T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 용량: | 달 당 1000 유닛 |
20Khz 2000w 초음파 내부 원형 인듐 코팅 기계 용접 알루미늄 니켈 금속 제품
설명:
초음파 인듐 코팅기는 주로 ITO 타겟 제조에 사용됩니다. 인듐 금속을 동판, ITO 유리, 이산화규소 등의 금속 및 비금속 표면에 균일하게 침투시킬 수 있습니다. 과거 수동 스크래핑의 낡은 기술을 대체하는 초음파의 진보된 적용 방향입니다. 주로 전자 부품 용접(플럭스 프리 용접), 전동기, 변압기, 인덕터 등과 같은 알루미늄(또는 구리) 자성선으로 만들어진 전기전자 제품의 용접, 플럭스 프리 용접, 배터리 전극 용접, 기타 용접이 어려운 비철금속 제품(알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 유리, 세라믹, 기타 비철금속)의 내부 홀 표면 코팅에 사용됩니다.
매개변수:
| 제품 유형 | 평면 인듐 코팅 | 내부 구멍 인듐 코팅 | 인듐으로 코팅된 외부 원형 | |
| 정격 출력 | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| 빈도 | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150-400℃ | |||
| 작동 진폭 | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 인듐 코팅 헤드 소재 | 티타늄 합금(다른 재료는 맞춤 제작 가능) | |||
| 작업 모드 | 간헐적/연속 전환 가능 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 액세서리 | 초음파 발생기, 변환기, 특수 진폭 레버, 인듐 코팅 헤드, 쉘 등 | |||
| 초음파 발생기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특성 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조정 시스템, 하루 24시간 작동 가능 | |||
| 진동 헤드 크기 | Φ16cap 모양의 둥근 머리, 50*10mm사각형 머리 | 50*30mm(곡선형 피팅 파이프 내경) | 80*20mm (곡선형 피팅 파이프 외경) | |
| 가공 가능한 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인듐 등 | |||
| 적용방향 | 플랫, 내부 구멍, 외부 원형 등 | |||
초음파 인듐 코팅기의 장점:
1. 플럭스를 사용하지 마세요.
Flux는 용접 공정 내에서 미세 기포를 발생시켜 시간이 지남에 따라 균열 등 용접 결함을 일으킬 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 공정 중에 플럭스를 사용하지 않으므로 용접 영역의 잔류 플럭스로 인해 진행성 부식이 발생하지 않습니다.
2. 환경 친화적인 용접 솔루션
초음파용착기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스에서 발생하는 유해가스를 처리하기 위한 가스배출시설이나 폐수처리시설이 필요하지 않습니다.
3. 코팅이 견고하여 벗겨지지 않습니다.
4. 코팅이 균일하고 사각지대나 잔물결이 없습니다.
5. 생산 비용 절감
고가의 구리선을 알루미늄선으로 대체함으로써 생산원가를 약 80% 절감할 수 있어 인듐 금속을 절약할 수 있으며, 인듐 코팅이 0.02mm 이내이다. 플럭스 공정 및 플럭스 세척 공정이 필요 없으며, 장비 및 생산 비용을 대폭 절감하고, 용접 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킵니다.
6. 생산 효율성 향상
7. 신제품 개발 지원
용접이 어려운 유리, 세라믹, 알루미늄 소재는 기존의 플럭스 용접 방식으로는 용접할 수 없습니다. 그러나 초음파 기술을 이용하면 용접이 어려운 재료를 접착하고 새로운 제품을 개발할 수 있습니다. 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등과 같은 다양한 재료를 용접하여 신소재를 개발할 수도 있습니다.
20Khz 2000w 초음파 내부 원형 인듐 코팅 기계 용접 알루미늄 니켈 금속 제품
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| 모크: | 1 유닛 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 판지로 포장하는 |
| 지불 방법: | T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 용량: | 달 당 1000 유닛 |
20Khz 2000w 초음파 내부 원형 인듐 코팅 기계 용접 알루미늄 니켈 금속 제품
설명:
초음파 인듐 코팅기는 주로 ITO 타겟 제조에 사용됩니다. 인듐 금속을 동판, ITO 유리, 이산화규소 등의 금속 및 비금속 표면에 균일하게 침투시킬 수 있습니다. 과거 수동 스크래핑의 낡은 기술을 대체하는 초음파의 진보된 적용 방향입니다. 주로 전자 부품 용접(플럭스 프리 용접), 전동기, 변압기, 인덕터 등과 같은 알루미늄(또는 구리) 자성선으로 만들어진 전기전자 제품의 용접, 플럭스 프리 용접, 배터리 전극 용접, 기타 용접이 어려운 비철금속 제품(알루미늄, 니켈, 몰리브덴, 유리, 세라믹, 기타 비철금속)의 내부 홀 표면 코팅에 사용됩니다.
매개변수:
| 제품 유형 | 평면 인듐 코팅 | 내부 구멍 인듐 코팅 | 인듐으로 코팅된 외부 원형 | |
| 정격 출력 | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| 빈도 | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| 온도 범위 | 150-400℃ | |||
| 작동 진폭 | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| 입력 전압 | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| 인듐 코팅 헤드 소재 | 티타늄 합금(다른 재료는 맞춤 제작 가능) | |||
| 작업 모드 | 간헐적/연속 전환 가능 | |||
| 제어 모드 | 수동 버튼 또는 외부 제어 | |||
| 구성 액세서리 | 초음파 발생기, 변환기, 특수 진폭 레버, 인듐 코팅 헤드, 쉘 등 | |||
| 초음파 발생기 | 크기 | 180*120*360mm | ||
| 무게 | 5kg | |||
| 특성 | 완전 디지털 주파수 추적 시스템, 온도 자동 조정 시스템, 하루 24시간 작동 가능 | |||
| 진동 헤드 크기 | Φ16cap 모양의 둥근 머리, 50*10mm사각형 머리 | 50*30mm(곡선형 피팅 파이프 내경) | 80*20mm (곡선형 피팅 파이프 외경) | |
| 가공 가능한 재료 | ITO 유리, 알루미늄, 몰리브덴, 구리, 인듐 등 | |||
| 적용방향 | 플랫, 내부 구멍, 외부 원형 등 | |||
초음파 인듐 코팅기의 장점:
1. 플럭스를 사용하지 마세요.
Flux는 용접 공정 내에서 미세 기포를 발생시켜 시간이 지남에 따라 균열 등 용접 결함을 일으킬 수 있습니다. 초음파 기술은 용접 공정 중에 플럭스를 사용하지 않으므로 용접 영역의 잔류 플럭스로 인해 진행성 부식이 발생하지 않습니다.
2. 환경 친화적인 용접 솔루션
초음파용착기술은 플럭스를 사용하지 않으므로 플럭스에서 발생하는 유해가스를 처리하기 위한 가스배출시설이나 폐수처리시설이 필요하지 않습니다.
3. 코팅이 견고하여 벗겨지지 않습니다.
4. 코팅이 균일하고 사각지대나 잔물결이 없습니다.
5. 생산 비용 절감
고가의 구리선을 알루미늄선으로 대체함으로써 생산원가를 약 80% 절감할 수 있어 인듐 금속을 절약할 수 있으며, 인듐 코팅이 0.02mm 이내이다. 플럭스 공정 및 플럭스 세척 공정이 필요 없으며, 장비 및 생산 비용을 대폭 절감하고, 용접 공정을 단순화하여 생산성을 향상시킵니다.
6. 생산 효율성 향상
7. 신제품 개발 지원
용접이 어려운 유리, 세라믹, 알루미늄 소재는 기존의 플럭스 용접 방식으로는 용접할 수 없습니다. 그러나 초음파 기술을 이용하면 용접이 어려운 재료를 접착하고 새로운 제품을 개발할 수 있습니다. 알루미늄 구리, 구리 유리, 알루미늄 세라믹 등과 같은 다양한 재료를 용접하여 신소재를 개발할 수도 있습니다.
20Khz 2000w 초음파 내부 원형 인듐 코팅 기계 용접 알루미늄 니켈 금속 제품
