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| 모크: | 1개 단위 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 상자별로 포장 |
| 지불 방법: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급 용량: | 한 달에 1000 단위 |
60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템
설명:
당사의 60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템은 내장형 냉각 구조를 갖춘 60kHz 와류 초음파 분무 노즐을 통합합니다. 압전 트랜스듀서는 고주파 진동을 발생시켜 액체 전구체를 미세한 마이크로 드롭으로 전환합니다. 저속 와류 성형 가스는 기판에 강한 충격 없이 안정적인 원뿔형 분무 필드를 형성합니다.
노즐 냉각 어셈블리는 최대 500~600°C까지 도달할 수 있는 고온 가열 스테이지의 열을 격리합니다. 이 설계는 기판 표면에서 직접 전구체 용액의 현장 건조 및 열 분해를 가능하게 합니다.
기존의 집중 초음파 분무 노즐과 비교할 때 와류 유형은 더 넓은 유효 분무 폭과 우수한 코팅 균일성을 제공합니다. 부드러운 미스트는 과도한 분무를 크게 줄이고 90% 이상의 재료 활용도를 개선하여 값비싼 귀금속 전구체 재료를 절약합니다. 초음파 자가 세척 성능은 현탁액, 졸 및 염 용액에 대한 노즐 막힘을 최소화합니다.
정밀 액체 공급 모듈, 독립 가스 제어 장치 및 XYZ 서보 모션 플랫폼을 갖춘 이 시스템은 프로그래밍 가능한 코팅 경로를 지원합니다. 수십 나노미터에서 마이크로미터 범위의 박막을 증착할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야에는 연료 전지 촉매층 및 PEM 코팅, 페로브스카이트 태양 전지, TCO 및 금속 산화물 필름, MEMS 및 웨이퍼 기능 코팅, 센서 나노 필름 제조가 포함됩니다.
매개변수:
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장점:
1. 와류 분무로 균일한 커버리지, 단일 패스에서 더 넓은 유효 분무 폭
2. 고온 호환 설계. 기판 열 분해 공정을 지원하는 냉각 구조가 있는 노즐
3. 90% 이상의 높은 재료 활용도, 값비싼 전구체 용액 절약
4. 초음파 자가 세척, 노즐 막힘 위험 낮음, 현탁액, 졸 및 염 전구체와 호환
5. 저충격의 부드러운 미스트, 다공성 기판 또는 사전 형성된 박막에 손상 없음
6. 정밀한 필름 두께 제어. 나노미터에서 마이크로미터 스케일의 박막을 생성하기 위한 다층 증착
7. 저압 와류 성형 가스, 최소한의 액적 반동 및 낮은 과도한 분무
60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템
동영상
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| 모크: | 1개 단위 |
| 가격: | Negotation |
| 표준 포장: | 상자별로 포장 |
| 지불 방법: | T/T, 서부 동맹 |
| 공급 용량: | 한 달에 1000 단위 |
60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템
설명:
당사의 60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템은 내장형 냉각 구조를 갖춘 60kHz 와류 초음파 분무 노즐을 통합합니다. 압전 트랜스듀서는 고주파 진동을 발생시켜 액체 전구체를 미세한 마이크로 드롭으로 전환합니다. 저속 와류 성형 가스는 기판에 강한 충격 없이 안정적인 원뿔형 분무 필드를 형성합니다.
노즐 냉각 어셈블리는 최대 500~600°C까지 도달할 수 있는 고온 가열 스테이지의 열을 격리합니다. 이 설계는 기판 표면에서 직접 전구체 용액의 현장 건조 및 열 분해를 가능하게 합니다.
기존의 집중 초음파 분무 노즐과 비교할 때 와류 유형은 더 넓은 유효 분무 폭과 우수한 코팅 균일성을 제공합니다. 부드러운 미스트는 과도한 분무를 크게 줄이고 90% 이상의 재료 활용도를 개선하여 값비싼 귀금속 전구체 재료를 절약합니다. 초음파 자가 세척 성능은 현탁액, 졸 및 염 용액에 대한 노즐 막힘을 최소화합니다.
정밀 액체 공급 모듈, 독립 가스 제어 장치 및 XYZ 서보 모션 플랫폼을 갖춘 이 시스템은 프로그래밍 가능한 코팅 경로를 지원합니다. 수십 나노미터에서 마이크로미터 범위의 박막을 증착할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야에는 연료 전지 촉매층 및 PEM 코팅, 페로브스카이트 태양 전지, TCO 및 금속 산화물 필름, MEMS 및 웨이퍼 기능 코팅, 센서 나노 필름 제조가 포함됩니다.
매개변수:
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장점:
1. 와류 분무로 균일한 커버리지, 단일 패스에서 더 넓은 유효 분무 폭
2. 고온 호환 설계. 기판 열 분해 공정을 지원하는 냉각 구조가 있는 노즐
3. 90% 이상의 높은 재료 활용도, 값비싼 전구체 용액 절약
4. 초음파 자가 세척, 노즐 막힘 위험 낮음, 현탁액, 졸 및 염 전구체와 호환
5. 저충격의 부드러운 미스트, 다공성 기판 또는 사전 형성된 박막에 손상 없음
6. 정밀한 필름 두께 제어. 나노미터에서 마이크로미터 스케일의 박막을 생성하기 위한 다층 증착
7. 저압 와류 성형 가스, 최소한의 액적 반동 및 낮은 과도한 분무
60kHz 고온 와류 초음파 분무 코팅 시스템
