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프로덕션명: | 초음파 분사 노즐 | 빈도: | 40KHz |
---|---|---|---|
MAX 출력: | 1~15W | 자동화된 입자 크기 범위: | 15-40μm |
스프레이 흐름: | 0.5-10ml/분 | 액체 점도: | <30cps |
입자 크기: | <10> | 적용: | 더 큰 고체 입자 및 더 높은 고체 함량 슬러리 |
강조하다: | 40Khz 초음파 스프레이 코팅 기계,초음파 물결 용접 플럭스 코팅,40Khz 초음파 스프레이 코터 |
40Khz 초음파 OEM 파동 용접 플럭스 코팅
설명:
40Khz 초음파 OEM 파동 용접 플럭스 코팅은 초음파 진동을 사용하여 표적 표면에 액체를 분사하는 초음파 기술입니다. 용접 플럭스의 적용에서40Khz 초음파 OEM 파동 용접 플럭스 코팅은 노즐에 액체 플럭스를 넣을 수 있습니다., 초음파 진동기를 통해 고주파 진동을 생성하고, 평평하게 용접 부위에 흐름 스프레이. 초음파의 고주파 진동 때문에,분자화된 방울은 작고 크기가 균일합니다.분사 과정에서 방울은 더 빠른 속도로 움직이며 흐름이 표적 표면을 더 잘 덮을 수 있습니다.
저는 여기 용접류에 대해 자세히 설명해야 합니다. 전자 조립에 없어서는 안 될 역할을 하는 용접류는 주로 라진과 다른 화학물질의 혼합물입니다.그것의 주요 임무는 부드러운 용접을 보장하기 위해 용접 과정에서 도움을 제공하는 것입니다용접 도중, 플럭스는 용접 및 용접되는 기본 재료의 표면에서 산소를 제거, 금속 표면의 청결을 유지, 용접 도중 표면 산화를 방지 할 수 있습니다,용매의 표면 긴장을 줄이십시오., 용접 성능을 향상시킵니다. 플럭스는 고체, 액체 및 가스 세 가지 형태가 있습니다. 주요 기능에는 "열전도 보조", "산화물 제거","접속 재료의 표면 긴장을 감소", "접속 재료의 표면에 기름 얼룩을 제거, 용접 면적을 증가", "재 산화 방지".플럭스 산업에서 초음파 분사 시스템의 적용은 점점 더 널리 퍼지고 있습니다.
매개 변수
모델 | FSW-4003-L |
이름 | 40Khz 초음파 수집 노즐 |
빈도 | 40Khz |
원자화 입자 크기 범위 (μm) | 15-40 |
스프레이 너비 ((mm) | 2-20 |
스프레이 흐름 ((ml/min) | 0.5-10 |
스프레이 높이 ((mm) | 10-30 |
액체 점도 (cps) | <30 |
입자 크기 (μm) | <10 |
최대 고체 함수 (%) | 15% |
오차 압력 (Mpa) | <0.05 |
적용 | 괄호, 풍선 선, 전선, 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 유동 |
응용분야:
1전자 부품의 코팅:
전자 제조 공정에서 초음파 분산은 회로 보드 및 전자 부품의 표면에 소금 흐름을 정확하게 적용하여 소금 품질을 보장 할 수 있습니다.
2용접 관절 보호:
스프레잉 플럭스는 소금 결합의 산화와 오염을 효과적으로 예방하고 용접 과정의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
3정밀 코팅:
고 정밀과 균일한 코팅이 필요한 응용 프로그램에서는 초음파 분사로 작고 균일한 플럭스 분사를 달성 할 수 있으며 각 용접 관절이 완전히 보호되도록합니다.
40Khz 초음파 OEM 파동 용접 플럭스 코팅