자동차를 위한 35Khz 극단적 장소 포켓용 용접기

자동차를 위한 35Khz 극단적 장소 포켓용 용접기 빨리 깨끗한 효율적인 조립체 공정


기술 :

35K 초음파 용접은 빠르고 깨끗하고 효율적 조립 과정입니다. 열가소성 맞춤과 약간의 복합 성분을 모으고 처리하는 방법니다.
초음파 플라스틱 용접의 원리는 발전기에 의해 발생된 고전압과 고주파 신호가 변환기 시스템을 통하여 고주파 기계 진동으로 변환된다는 것이며, 그것이 가공품 표면과 내부 분자 사이의 마찰을 통하여 프라스틱 제품의 제조 공정에 있는 제품에 적용되고, 제조 공정에 있는 제품으로 전송됩니다. 인터페이스의 온도는 증가합니다. 온도가 제조 공정에 있는 제품 자체의 융해점에 도달할 때, 제조 공정에 있는 제품의 인터페이스는 신속히 녹고, 그리고 나서 인터페이스 사이의 더 갭을 메웁니다. 진동이 멈출 때, 제조 공정에 있는 제품은 완전한 용접 효과를 달성하기 위해 동시에 특정 압력 하에 냉각되고 형성하여집니다.

상술 :

매개 변수 :

초음파 용접 기계의 용접 효율 위의 플라스틱 부품 재료의 영향력 :

1. 초음파는 플라스틱 부분에서 퍼집니다. 플라스틱 부분은 더 초음파의 처리 공정의 효과를 확실한 영향을 미치는 초음파 에너지를 흡수하고 감쇄시킵니다. 플라스틱은 일반적으로 무정형 재료로 분할되고 견고성에 따라 단단한 접착제와 부드러운 접착제가 있습니다. 기준의 차이가 또한 있습니다. 일반적으로 말해서, 높은 견고성과 저융점과 플라스틱의 초음파 처리 성능은 낮은 경도와 고융점과 플라스틱의 그것 보다 더 낫습니다. 그러므로, 이것은 초음파의 처리 공정의 거리의 문제를 포함합니다.
2. 초음파 용접 위의 플라스틱 부분의 공정 조건의 영향력. 사출 성형과 구축 또는 송풍 성형과 다른 공정 조건을 통한 플라스틱 부분의 다른 처리 가능 형식은 초음파 용접에 확실한 영향을 미치는 요인을 형성할 것입니다.
A. 습도 결점 : 줄무늬가 있거나 느슨한 플라스틱 부분을 만드는 과정에서 일반적으로 형성됩니다. 습도 결점은 용접 동안 에너지를 감쇄시키고, 밀폐 위치 침투 물을 만들고, 용접 결합 시간을 연장합니다. 그러므로, 고습도와 플라스틱 부분은 용접 전에 말라야 합니다. 폴리옥시메틸렌, 기타 등등과 같은 처리.
비. 주입 성형 프로세스의 영향 : 사출 성형 공정 파라미터의 조정은 다음과 같은 결점으로 이어질 것입니다 : 치수 변화 (변형을 만곡시킨 축소) ; 중량 변화 ; 표면 손상 ; 부족한 균일성.
C. 판매 수명 : 플라스틱 부분이 사출 성형에 의해 처리된 후, 그들은 플라스틱 부분 그들 자신의 스트레스와 변형을 제거하기 위해 용접되기 24시간 전에 일반적으로 적어도을 위해 개최됩니다.
형태와 다른 요인. 사출 성형에 의해 무정형 플라스틱으로 만들어진 플라스틱 부분은 이 요구를 만족시키지 않을지도 모릅니다.
Ｄ. 재생 플라스틱 : 재생 플라스틱의 강도는 상대적으로 가난하고 초음파 용접에 대한 적용성이 또한 가난하며 만약 재생 플라스틱이 사용되면, 다양한 설계 차원이 적절한 것으로 고려하여야 합니다.
Ｅ. 해방제와 음란 : 해방제와 음란은 초음파 용접에 미치는 어떤 영향력을 가집니다. 비록 가공 표면 위의 용매와 음란이 초음파의 처리 공정 동안 저쪽으로 흔들릴 수 있지만, 그들은 봉합 또는 고강도의 경우에 최대한 많이 제거되어야 합니다. 몇몇의 경우에, 먼저 플라스틱 부분을 청소하는 것은 필요합니다.


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