품질 초음파 금속 용접 & 초음파 스프레이 코팅 기계 공장

솔리드 스테이트 배터리는 무엇일까요? 우리가 휴대전화나 노트북에서 사용하는 리?? 이온 배터리,그리고 전기차는 액체 전해질을 가지고 있는데 이온은 배터리가 충전되면 한 방향으로 흐르고 배터리가 고갈되면 다른 방향으로 흐릅니다.이름에서 알 수 있듯이 고체 배터리는 액체를 고체로 대체합니다. 리?? 이온 배터리는 일반적으로 그래피트 전극, 금속 산화 전극, 그리고 특정 용매에 녹은 리?? 소금 전해질을 가지고 있습니다.리?? 을 대체 할 수 있는 유망한 재료 중 하나를 찾을 수 있습니다., 세라믹과 황화물을 포함하여. 새로운 고체기술을 채택하는 데는 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 비열 관리 시스템에 대한 요구 사항 더 빠른 충전 극한 온도에서의 성능 범위를 높여 더 많은 수명주기 안전성 강화 고체전지의 장점: 전통적인 리?? 이온 배터리와 비교했을 때 고체전지는 열관리 시스템이 필요없고 극한 온도에서 더 나은 성능,더 큰 범위, 더 빠른 충전 속도, 더 긴 수명, 더 높은 안전. 솔리드 스테이트 배터리는 높은 에너지 밀도를 가지고 있으며 이는 리?? 이온 배터리와 비교하여 더 긴 범위와 수명을 제공할 수 있음을 의미합니다.솔리드 스테이트 배터리는 8000 ~ 10000 충전 주기를 수행 할 수 있습니다., 리?? 이온 배터리는 1500 ~ 2000 충전 주기를 수행 할 것으로 예상됩니다. 고체 상태 배터리는 리?? 이온 배터리보다 본질적으로 더 안전합니다.더 높은 충격 저항과 더 낮은 발화 위험그러나 고체전지 기술은 아직 개발 단계에 있으며 아직 널리 상용화되지 않았습니다. 전통적인 리?? 이온 배터리와 고체전지 배터리의 차이점을 이해하기 위해 우리는 외부인의 관점에서 기초를 배웠습니다.전기차 배터리의 가장 큰 차이점은 전통적인 리?? 이온 배터리에는 카토드와 안도 사이에 리?? 이온을 전달하는 데 사용되는 액체 전해질이 포함되어 있다는 것입니다.이름에서 알 수 있듯이, 고체 배터리는 액체 대신 고체 전해질을 사용하므로 전체 무게가 가볍고 에너지 밀도가 높습니다.고체 상태 배터리 는 섭씨 -40도 까지 낮은 온도 에서도 정상적 으로 작동 할 수 있다현재, 현재 리?? 이온 배터리는 낮은 온도에서 잘 작동하지 않으며 냉각 온도에서 훨씬 작은 사용 범위가 있습니다.상당한 비용 절감이 가능합니다.이것은 20%에서 30%의 절약에 대한 보수적인 추정이지만 50%도 절약 할 수 있습니다. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html 고체 상태 배터리 는 더 안전 한 것으로 간주 됩니다 솔리드 스테이트 배터리는 섭씨 -40도 이하의 온도에서도 정상적으로 작동합니다.현재 리?? 이온 배터리는 낮은 온도에서 잘 작동하지 않으며 냉각 온도에서 훨씬 작은 사용 범위가 있습니다.열 관리 시스템이 제거되면 상당한 비용 절감이 가능합니다. 이것은 20%에서 30%의 절감의 보수적 인 추정이지만 50%까지 절감 할 수 있습니다. 고체전지 를 준비 하기 위해 초음파 분사 를 이용 하는 이점: 1전극 성능을 향상: 초음파 분사 기술은 전극 재료의 균일 코팅을 달성하고 전극 전도성 및 촉매 활동을 향상시킬 수 있습니다.이것은 고체전지의 전력 밀도와 에너지 변환 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다., 그들의 수명을 연장합니다. 2준비 비용을 줄이는: 전통적인 전극 준비 방법과 비교하면 초음파 분사 기술은 낮은 온도에서 물질의 균일한 코팅을 달성 할 수 있습니다.고온 가공 과정에서 에너지 소비와 장비 비용을 피하는 것한편, 이 기술은 전극 재료의 높은 활용률을 가지고 있으며, 재료 낭비를 줄이고 제조 비용을 더 낮춰줍니다. 3생산 효율성을 향상: 초음파 분사 기술은 지속적인 생산을 달성 할 수있는 빠른 분사 속도와 높은 효율성의 특징을 가지고 있습니다.이는 고체전지의 생산 효율을 향상시키고 대규모 생산의 요구를 충족시키는 데 도움이됩니다.. 4재료 간 결합 강도를 향상: 초음파 분사 동안, 고 주파수 진동은 전극 재료와 전해질 기판 사이의 단단한 결합을 촉진 할 수 있습니다.재료 간의 결합 강도를 높이는 것이것은 배터리의 안정성과 내구성을 향상시키고 작동 중 배터리 고장 위험을 줄이는 데 도움이됩니다. 5환경 보호 및 안전: 초음파 분사 기술은 용매가 없고 오염이 없는 친환경 제조 기술입니다. 분사 과정에서유기 용매가 필요하지 않습니다., 폐수 및 배기가스 발생을 줄이는 것은 환경 보호에 유리합니다.이 기술은 또한 화재와 폭발과 같은 안전 위험을 줄일 수 있습니다., 생산 안전성 향상 https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 소금속 배터리를 위한 특수 초음파 정밀 코팅

페로브스카이트 태양 전지는 페로브스카이트형 유기 금속 할로겐화물 반도체를 광 흡수 재료로 사용하는 태양 전지입니다. 이는 3세대 태양 전지에 속하며, 새로운 개념의 태양 전지로도 알려져 있습니다. 태양 에너지 기술의 발전은 대략 세 단계를 거쳤습니다. 1세대 태양 전지는 주로 단결정 실리콘 및 다결정 실리콘 태양 전지를 지칭하며, 실험실에서의 광전 변환 효율은 각각 25%와 20.4%에 도달했습니다. 2세대 태양 전지는 주로 비정질 실리콘 박막 전지 및 다결정 실리콘 박막 전지를 포함합니다. 3세대 태양 전지는 주로 염료 감응 전지, 양자점 전지, 유기 태양 전지와 같이 높은 변환 효율을 가진 새로운 개념의 전지를 지칭합니다. 결정질 실리콘 태양 에너지의 전통적인 생산 공정은 매우 복잡하며, 일부 공정은 매우 높은 처리 온도와 에너지 소비를 필요로 합니다. 그러나 페로브스카이트 배터리는 다릅니다. 5~6개의 간단한 공정만 있으면 되고, 처리 온도는 150도씨를 넘지 않습니다. 페로브스카이트 태양 전지는 성공적으로 선택되었으며, 차세대 광전 기술로 가장 유망한 기술로 알려져 있습니다. 페로브스카이트 전지의 핵심 장비는 코팅 장비, 레이저 장비, 라미네이팅 장비이며, 세척, 건조 및 다양한 자동화 장비가 보조적으로 사용됩니다. 결정질 실리콘 전지의 실리콘 재료, 실리콘 웨이퍼, 배터리 공장 및 부품의 다중 공장 조합 생산 구조와 비교하여, 페로브스카이트 전지는 하나의 생산 라인에서 조립되어 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 코팅 장비(PVD 장비), 초음파 코팅 장비, 레이저 장비 및 포장 장비는 페로브스카이트 전지 제조를 위한 4가지 주요 장비입니다. 티타늄 광석 배터리의 장점: 다양한 기술 경로에 따라 태양 전지는 대략 결정질 실리콘 전지, 박막 전지, 페로브스카이트 전지 등으로 나눌 수 있습니다. 광전지의 다양한 기술 경로에 대해, 변환 효율 수준은 미래 개발 잠재력을 결정합니다. 결정질 실리콘과 비교하여, 페로브스카이트는 우수한 광전자 특성, 쉽게 합성되는 풍부한 원료, 짧은 생산 공정이라는 세 가지 핵심적인 장점을 가지고 있습니다. 데이터에 따르면, 단결정 실리콘 전지의 이론적 한계 효율은 약 29%입니다. 실제 상황에서, 현재 JinkoSolar의 182TOPCon 전지의 변환 효율은 약 26.4%입니다. Longji Green Energy의 P형 HJT 배터리 및 무인듐 HJT 배터리의 최고 변환 효율은 현재 각각 26.56%와 26.09%에 도달합니다. 칼슘 티타늄 광전지의 이론적 단일 접합 효율은 31%에 도달할 수 있습니다. 이중 접합 실리콘/페로브스카이트를 포함한 페로브스카이트 적층 전지는 최대 35%의 변환 효율을 가지며, 페로브스카이트 삼중 접합 전지는 45% 이상의 이론적 효율을 가집니다. 따라서 업계에서는 차세대 주류 광전 기술이 될 잠재력을 가지고 있다고 여겨집니다. 초음파 코팅 장비 사용의 장점: 초음파 코팅은 페로브스카이트 전지 제조에 사용되는 용액 증착 기술로, 조밀한 산화물 층과 페로브스카이트 흡수층을 생성합니다. 다른 제조 기술과 비교하여, 초음파 코팅 기술은 강력한 범용성, 낮은 재료 폐기율, 다양한 기판과의 뛰어난 호환성(심지어 불규칙한 기판)을 가지고 있습니다. 따라서 대형 페로브스카이트 광전 장치 제조에 큰 잠재력을 가지고 있습니다. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. 높은 효율 초음파 코팅 장비는 고주파 진동을 사용하여 페로브스카이트 용액을 작은 물방울로 분무하여 분사 과정에서 빠르고 균일한 증착을 달성할 수 있습니다. 전통적인 방법과 비교하여, 초음파 코팅 장비는 페로브스카이트 박막의 제조 효율을 크게 향상시킵니다. 2. 높은 품질 초음파 코팅으로 제조된 페로브스카이트 박막은 우수한 균일성, 높은 결정성 및 적은 결함의 장점을 가지고 있습니다. 또한, 초음파 코팅 장비는 분사 속도, 분사 거리, 분사 시간 등과 같은 분사 매개변수를 정확하게 제어하여 페로브스카이트 박막의 품질을 더욱 최적화할 수 있습니다. 3. 대규모 제조 초음파 코팅 장비는 대면적 페로브스카이트 박막 제조에 적합합니다. 코팅 장비의 매개변수와 분사 전략을 조정하여, 대면적 및 고효율 페로브스카이트 박막 제조를 달성할 수 있으며, 태양 전지 및 광전자 장치와 같은 분야에서 페로브스카이트 재료의 적용을 강력하게 지원합니다. 4. 비용 절감 페로브스카이트 박막 제조를 위한 다른 방법과 비교하여, 초음파 코팅 장비는 저비용의 장점을 가지고 있습니다. 초음파 코팅 제조 공정은 고가의 장비와 재료를 필요로 하지 않아, 페로브스카이트 재료의 적용 비용을 절감하고 신에너지 분야에서의 광범위한 적용을 촉진합니다. 5. 친환경적 초음파 코팅 기술은 환경 보호 및 안전의 특징을 가지고 있습니다. 전통적인 코팅 방법과 비교하여, 초음파 코팅 기술은 다량의 유기 용매 사용을 필요로 하지 않아 환경 오염을 줄입니다. 동시에, 비접촉 코팅 방법으로 인해, 전통적인 코팅 방법이 초래할 수 있는 기판 손상 및 오염 문제를 방지하고 생산 안전성을 향상시킵니다.

광학 얇은 필름은 광학적 구성 요소의 표면에 하나 이상의 금속 또는 다이렉트릭 층을 코팅함으로써 특수 광학적 특성을 가진 특수 물질입니다.이 코팅 기술은 광학 기기와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.광학적 부품의 성능과 안정성을 향상시키기 위해 사진 장비, 디스플레이 등. 광학 얇은 필름의 주요 기능은 빛 반사를 줄이고 빛 전달을 향상시키고, 빔 분할, 색 분리, 필터링,양극화코팅을 통해 광학적 구성 요소의 표면에 빛의 행동을 제어 할 수 있으며, 더 정확하고 효과적인 광학 제어 효과를 얻을 수 있습니다. 광학 얇은 필름의 제조는 높은 수준의 기술과 정밀 프로세스를 요구합니다. 최상의 광학적 효과를 얻기 위해서는 적절한 재료를 선택해야합니다.두께, 코팅 방법 및 기타 매개 변수, 그리고 정확한 프로세스 제어 수행.광 필름의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 코팅 후 일련의 품질 검사 및 성능 테스트가 필요합니다.. 광학 얇은 필름은 현대 광학 기술에서 점점 더 중요한 역할을 합니다.광학 얇은 필름의 응용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.미래에는 광학 얇은 필름 기술의 지속적인 개발과 개선으로 더 진보되고 효율적인 광학 부품과 장비를 보게 될 것으로 예상됩니다.더 많은 편리함과 놀라움을 우리의 삶과 업무에 가져다줍니다.. 화학 증기 퇴적 (CVD) 또는 물리적 증기 퇴적 (PVD) 기술은 초음파 광학 얇은 필름 코팅의 제조에 일반적으로 사용됩니다.이 기술들은 광학 표면에 얇고 단단한 코팅을 형성할 수 있습니다.초음파 광학 얇은 필름 코팅은 또한 투명성과 빛 전달 특성을 잘 가지고 있습니다.빛의 분산이나 흡수 없이 코팅 표면을 원활하게 통과하도록 보장합니다.고 경화 및 좋은 투명성 외에도 초음파 광학 얇은 필름 코팅은 또한 뛰어난 부식 및 산화 저항을 가지고 있습니다.그것은 다양한 열악한 환경 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다이 코팅은 또한 좋은 접착력과 내구성을 가지고 있으며 쉽게 벗겨지지 않거나 착용되지 않습니다. 실제 응용 분야에서는 초음파 광학 얇은 필름 코팅을 안경, 카메라 렌즈, 스마트 폰 화면, 태양 전지 패널 등 다양한 분야에서 적용 할 수 있습니다.이러한 광학 장치의 성능과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다., 더 안정적이고 내구적이며 오래 지속됩니다. 초음파 광학 얇은 필름 코팅은 광학 기기 및 광 전자 장치와 같은 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가진 매우 중요한 첨단 기술 재료입니다.기술의 지속적인 발전으로, 이 코팅 소재가 더 많은 분야에서 적용될 것으로 생각되며, 인간 생산과 삶에 더 나은 미래를 가져다 줄 것입니다. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

막 전극은 연료전지의 핵심 부품으로 이질적인 물질의 운송과 전기 화학 반응을 통합하여 성능, 수명,그리고 양성자 교환막 연료 전지의 비용선반 전극과 양쪽의 양극판은 하나의 연료전지를 형성합니다.그리고 복수의 단일 셀의 조합은 다양한 전력 출력 요구 사항을 충족시키기 위해 연료 셀 스택을 형성 할 수 있습니다.MEA 구조의 설계 및 최적화, 재료 선택 및 제조 프로세스 최적화는 항상 PEMFC 연구의 중점이었습니다.막 전극 기술은 여러 세대의 혁신을 겪었습니다., 주로 세 가지 유형으로 나뉘어 있습니다: GDE 뜨거운 압축 방법, CCM 세 개의 하나의 막 전극, 주문 된 막 전극. 1GDE 열 압축 필름 전극 1세대 MEA 준비 기술은 "GDE" 구조로 알려진 MEA를 얻기 위해 PEM의 양쪽에 CL로 코팅된 감도 및 애노드 GDL를 압축하기 위해 뜨거운 압축 방법을 사용했다. GDE형 MEA의 준비 과정은 GDL에 촉매가 균일하게 코팅되어 있기 때문에 비교적 간단합니다. 이 설계는 MEA에서 포로의 형성을 촉진하는 것뿐만 아니라하지만 PEM의 변형으로부터도 똑똑하게 보호합니다.그러나 이 과정은 무결하지 않습니다. GDL에 코팅 된 촉매의 양을 정확하게 제어 할 수 없다면 촉매 매료가 GDL에 침투 할 수 있습니다.일부 촉매가 효율성을 완전히 발휘하지 못하는 결과를 초래합니다., 그리고 사용률은 20%까지 낮을 수 있으며, MEA의 제조 비용을 크게 증가시킵니다. GDL에 있는 촉매 코팅과 PEM의 팽창 시스템 사이의 불일치성 때문에 둘 사이의 인터페이스는 장기적인 작동 중에 탈라미네이션에 유연합니다.이것은 연료전지의 내부 접촉 저항을 증가시키는 것뿐만 아니라GDE 구조에 기반한 MEA의 준비 프로세스는 기본적으로 제거되었습니다.그리고 거의 사람들은 그것에 관심을 기울이지 않았습니다.. 2CCM 3인1막 전극 롤에서 롤 직접 코팅, 스크린 프린팅, 스프레이 코팅과 같은 방법을 사용하여 촉매 Nafion으로 구성된 매립물을그리고 적절한 분산제는 MEA를 얻기 위해 양성자 교환막의 양쪽에 직접 코팅됩니다.. GDE 타입 MEA 준비 방법과 비교하면 CCM 타입은 더 나은 성능을 가지고 있으며, 벗기기가 쉽지 않으며 촉매층과 PEM 사이의 전송 저항을 감소시킵니다.양성자의 분산과 이동을 개선하는 데 도움이 됩니다.. 촉매층, 따라서 촉매층과 PEM를 촉진합니다. 그들 사이의 양성자의 접촉과 전송은 양성자 전송의 저항을 감소시킵니다.따라서 MEA의 성과를 크게 향상시킵니다.MEA에 대한 연구는 GDE 유형에서 CCM 유형으로 전환되었습니다. 또한 CCM 유형 MEA의 상대적으로 낮은 Pt 부하로 인해MEA의 전체 비용은 감소하고 활용률은 크게 향상됩니다.CCM형 MEA의 단점은 연료전지 작동 중 물의 홍수로 인한 경향이 있다는 것입니다. 주요 이유는 MEA 촉매층에 수소공유 물질이 없기 때문입니다.가스 통로가 더 적습니다., 그리고 가스와 물의 전송 저항은 상대적으로 높습니다. 따라서 가스와 물의 전송 저항을 줄이기 위해촉매층의 두께는 일반적으로 10μm를 초과하지 않습니다.. 우수한 종합 성능으로 인해 CCM형 MEA는 자동차 연료전지 분야에서 상용화되었습니다. 예를 들어 토요타 미라이, 혼다 클라리티 등.중국 우한 공과대학에서 개발한 CCM형 MEA는 연료전지 포크리프트에 사용하기 위해 미국 플러그 파워에 수출되었습니다.다리안 신우안 파워가 개발한 CCM형 MEA는 플래티넘 기반의 귀금속 부하 용량 0.4mgPt/cm2까지 낮은 트럭에 적용되었습니다. 전력 밀도는 0.96W/cm2에 도달합니다.동시에, 칸샤인 선샤인, 우한 히말라야, 수저우 칭동, 상하이 제야동 대학,그리고 대양 화학물리학 연구소도 CCM형의 고성능 MEA를 개발하고 있습니다.코무, 고어 같은 외국 회사 3주문한 망막 전극 GDE형 MEA와 CCM형 MEA의 촉매층은 촉매와 전해질 용액과 섞어 촉매 매립물을 형성하고, 그 다음 코팅됩니다.효율은 매우 낮고 중요한 양극화 현상이 있습니다.또한 MEA의 플래티넘 부하는 상대적으로 높습니다. 고성능, 장수,그리고 저렴한 MEA는 관심의 중심이 되었습니다.주문된 MEA의 Pt 활용률은 매우 높으며, MEA의 비용을 효과적으로 줄이는 동시에 양성자, 전자, 가스, 물 및 기타 물질의 효율적인 운송을 달성합니다.따라서 PEMFC의 전반적인 성능을 향상시킵니다.. 주문된 막 전극은 탄소 나노 튜브에 기반한 주문된 막 전극, 촉매 얇은 필름에 기반한 주문된 막 전극,그리고 프로톤 전도기 기반의 정렬막 전극. 탄소 나노 튜브 기반의 정렬막 전극 탄소 나노 튜브의 그래피트 격자 특성은 높은 잠재력에 저항하며 Pt 입자와의 상호 작용과 탄력성은 Pt 입자의 촉매 활동을 향상시킵니다.지난 10년 동안, 수직적으로 정렬 된 탄소 나노 튜브 (VACNT) 를 기반으로 한 얇은 필름이 개발되었습니다. 전극. 수직 배치 메커니즘은 가스 확산층, 배수 용량을 향상시킵니다.그리고 Pt 사용 효율성. VACNT는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 구부러지고 희박한 탄소 나노 튜브로 구성된 VACNT입니다. 또 다른 유형은 직렬하고 밀도가 높은 탄소 나노 튜브로 구성된 홀한 탄소 나노 튜브입니다. 촉매 얇은 필름에 기반 한 주문 된 망막 전극 촉매 얇은 필름의 순서는 주로 Pt 나노 순서 구조, 예를 들어 Pt 나노 튜브, Pt 나노 와이어 등을 의미합니다. 그 중 촉매 순서 막 전극의 대표는 NSTF입니다.,3M 회사의 상업용 제품입니다. 전통적인 Pt/C 촉매와 비교하면 NSTF는 네 가지 주요 특성을 가지고 있습니다. 촉매 운반체는 질서있는 유기 콧수염입니다.촉매는 Pt 기반의 합금 얇은 필름을 콧수염과 같은 유기체에 형성합니다.; 촉매층에는 탄소 운반자가 없습니다; NSTF 촉매층의 두께는 1um 이하입니다. 양성자 전도기 기반의 주문된 막 전극 양성자 전도기 명령막 전극의 주요 기능은 촉매층에서 효율적인 양성자 운송을 촉진하기 위해 나노 와이어 폴리머 물질을 도입하는 것입니다. 유 및 기타.TiO2 나노튜브 배열 (TNT) 의 TiO2/Ti 구조는 티타늄 엽지에 준비되었습니다., 그 후 수소 대기에 굽혀서 H-TNT를 얻습니다. Pt Pd 입자는 SnCl2 감수화 및 이동 방법을 사용하여 H-TNT의 표면에 준비되었습니다.고전력 밀도 연료전지. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowires그것은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다: 나피온 나노 롤은 양성자 교환막에 인시투에서 성장하고 인터페이스 접촉 저항은 0으로 감소합니다.나피온 나노로드 위에 Pt 입자 촉매층의 퇴적, 촉매 및 전자 전도 기능 모두; 나피온 나노 로드는 빠른 양성자 전도성을 가지고 있습니다. 주문 된 막 전극은 의심 할 여지없이 다음 세대의 막 전극 준비 기술의 주요 방향입니다.5가지 측면이 더 고려되어야 합니다.: 순서 매브란 전극은 불순물에 매우 민감합니다. 재료 최적화, 특성화 및 모델링을 통해 매브란 전극의 작업 범위를 확장하십시오.촉매층에 빠른 양성자 전도기 나노 구조를 도입저비용 대량생산 공정 개발; 막 전극, 양성자 교환 막, 전기 촉매 사이의 상호 작용과 시너지 효과를 심도 있게 연구그리고 가스 확산층. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html 막 전극 준비 기술 및 초음파 분사 방법의 장점: (1) 초음파 노즐 전력 및 주파수와 같은 매개 변수를 최적화함으로써, 분자화 된 촉매 매개액은 작은 반향을 가질 수 있으며 과잉 분출에 덜 취약합니다.따라서 촉매의 활용률을 향상시킵니다.; (2) 초음파 진동 막대는 촉매 입자를 크게 분산시키고, 초음파 분산 주입기는 촉매 매개에 2차 분산 효과를 가지고 있습니다.플래티넘 화학 오염의 가능성을 크게 줄이고 반응 활동 영역을 줄입니다.; (3) 조작이 쉽고, 자동화도가 높으며, 막 전극의 대량 생산에 적합합니다.

초음파 주파수 소개: 초음파의 주파수는 시간 단위당 주기적인 변화를 완료하는 횟수이며 주기적인 움직임의 주파수를 나타내는 양입니다.일반적으로 기호 f로 나타납니다., 단위는 1초이며 기호는 s-1. 독일 물리학자 헤르츠의 공헌을 기념하여 주파수 단위는 Hz로 줄여서 Hz로 명명됩니다.모든 물체는 진폭에 관계없이 자신의 특성에 의해 결정되는 주파수를 가지고 있습니다.주파수 개념은 기계와 음향학에서만 적용되는 것이 아니라 전자기학, 광학 및 전파 기술에서도 일반적으로 사용됩니다. 매개체 내의 입자가 평형상태에 도달한 후 앞뒤로 진동하는 데 필요한 시간은 T로 초 (초) 로 표현되는 기간이라고 한다.1초 안에 입자가 진동을 완료하는 횟수는 주파수라고 합니다., 초당 주기로 f로 나타납니다. 헤르츠 (Hz) 라고도 알려져 있습니다. 기간과 주파수는 서로 역비례적이며 다음과 같은 방정식으로 나타납니다. 중간에 있는 초음파의 파장 (λ) 와 주파수 사이의 관계는: c=λ f 공식에서, c는 소리의 속도, m/s, λ는 파장, m, f는 주파수, Hz입니다. 이로부터, 특정 매체에 대해 초음파의 전파 속도가 일정하다는 것을 볼 수 있습니다. 초음파의 주파수가 높을수록 파장이 짧을 수 있습니다. 반대로,초음파의 빈도가 낮을수록, 파장이 길어질수록 초음파 전력에 대한 소개: 초음파의 힘은 시간 단위당 물체에 의해 수행되는 작업의 양을 의미합니다. 이것은 수행되는 작업의 속도를 설명하는 물리적 양입니다. 작업의 양은 일정합니다.그리고 시간이 짧을수록, 전력 값이 클수록 크다. 전력을 계산하는 공식은: 전력 = 작업 / 시간. 전력은 수행 된 작업의 속도를 특징으로하는 물리적 양입니다.시간 단위당 수행되는 작업은 전력이라고 불립니다.P가 대표하는 초음파 전송 과정에서 초음파가 이전에 정지된 매체로 전달되면 매체 입자는 평형 위치 근처에서 앞뒤로 진동합니다.매개체에서 압축과 팽창을 일으키는초음파는 매체에 진동 운동 에너지와 변형 잠재 에너지를 획득 할 수 있다고 간주 할 수 있습니다.초음파 장애로 인해 매체에 의해 얻은 음향 에너지는 진동 운동 에너지와 변형 잠재 에너지의 합입니다.. 초음파가 매개체로 퍼져나갈 때 에너지도 퍼져나갑니다. 만약 소음장에서의 작은 부피 요소 (dV) 를 가져가면 매개체의 원래 부피가 Vo, 압력이 po,그리고 밀도는 ρ 0부피 요소 (dV) 는 초음파 진동으로 인해 운동 에너지를 얻습니다. Δ Ek는 운동 에너지, J; u는 입자 속도, m/s; ρ 0는 매체의 밀도, kg/m3; Vo는 원래 부피, m3이다. 초음파 의 한 가지 중요 한 특성 은 일반 음파 보다 훨씬 강력 한 그 힘 이다. 초음파 가 많은 분야 에 널리 사용 될 수 있는 중요한 이유 중 하나 이다. 초음파가 특정 매개체에 도달 할 때, 매개체의 분자는 초음파의 작용으로 인해 진동하며, 그들의 진동 주파수는 초음파와 동일합니다.중소 분자의 진동의 주파수는 진동의 속도를 결정합니다., 그리고 주파수가 높을수록 속도가 더 높습니다. 진동으로 인해 중소 분자가 얻는 에너지는 중소 분자의 질량과만 관련이 없습니다.하지만 또한 중간 분자의 진동 속도의 제곱에 비례합니다따라서 초음파의 주파수는 높을수록 중소 분자들에 의해 얻는 에너지가 높습니다. 초음파의 주파수는 일반적인 음파보다 훨씬 높습니다.그래서 초음파는 중간 분자에 많은 에너지를 줄 수 있습니다.다른 말로는 초음파는 음파보다 훨씬 더 큰 에너지를 가지고 있으며 중간 분자에 충분한 에너지를 제공할 수 있습니다. 초음파의 주파수와 힘의 차이: 초음파의 주파수와 힘은 그 성능을 측정하는 두 가지 핵심 매개 변수입니다. 거시적으로, 힘은 초음파의 강도와 침투 능력을 결정합니다.주파수는 초음파의 침투 깊이와 해상도를 결정합니다.. 주파수가 높을수록 파장이 짧아지고 침투력이 강해질수록의료 분야에서 사용되는 초음파는 주로 저전력 및 고주파입니다., 초음파 검사 및 치료에 사용할 수 있습니다. 산업 분야에서 사용되는 초음파는 주로 고전력 및 고주파이며, 가공, 청소,측정초음파의 주파수와 힘은 초음파 성능의 두 가지 주요 지표입니다. 적절한 초음파 매개 변수를 선택하면 응용 요구 사항을 더 잘 충족 할 수 있습니다.